Патер логотип конвейерный транспорт

Технология стыковки конвейерной ленты на предприятиях по производству цемента сухим способом

Введение

предприятия использующие конвейерное оборудованиеПо основным технико-экономическим показателям сухой способ значительно  эффективнее мокрого. При использовании мощных печей он обеспечивает снижение удельного расхода топлива на обжиг клинкера примерно вдвое, рост годовой выработки на одного рабочего примерно на 40 %, уменьшение себестоимости продукции на 10 % и сокращение капиталовложений при строительстве предприятий на 50 % по данным агентства ABARUS Market Research.

В то же время приготовление сырьевой смеси в виде порошка усложняет технологическую схему процесса.  Увеличивается число энергоемкого оборудования, более «капризного» при эксплуатации, сложнее обеспечить санитарные условия и охрану окружающей среды.

Все перечисленные недостатки главным образом связаны с транспортировкой материала по технологической цепочке ленточными конвейерами.

Ленточные конвейера являются самым эффективным решением для транспортировки сыпучих продуктов, но при этом имеют ряд недостатков:

  1. Множество элементов, находящихся в динамике влекут за собой необходимость регулярного технического осмотра и ремонта.
  2. Просыпь материала в процессе транспортировки.
  3. Использование проблематичных материалов в конструктивных элементах, требующих специальных технологий в эксплуатации – главным образом резина, а так же, различные полимеры (полиэтилены и полиуретаны).

Таким образом, одна из основных проблем, с которыми сталкиваются владельцы цементных заводов с сухим способом изготовления цемента, это обслуживание ленточных конвейеров.

Компания «Патер» и ее место в цементной промышленности

Крупное предприятия цементной промышленностиКомпания «Патер» основана в 2002 году с целью внедрения средств малой механизации на предприятиях эксплуатирующих ленточные конвейеры. Основой бизнесу послужило сотрудничество с компанией МАТО (Германия), являющейся лидером среди предприятий, производящих механические соединения для стыковки конвейерной ленты. Следующим этапом роста компании стало создание сервисной службы по обслуживанию ленточных конвейеров на территории заказчика. За более чем 10 лет работы сервисной службы был накоплен значительный опыт по обслуживанию практически всех существующих типов конвейеров в различных отраслях промышленности. В настоящий момент сервисная служба «Патер» может предложить не только выполнение определенных работ, но и аутсорсинг конвейерного транспорта всего предприятия, в чем имеет положительный опыт. Последним достижением компании «Патер» является организация производства механических соединителей для ремонта и стыковки конвейерных лент.

Весь жизненный путь компании «Патер» неразрывно связан с предприятиями строительной отрасли и, в частности, производящими цемент. При этом, торговый оборот с «цементниками» изначально был невелик, что было связано с постсоветской самодостаточностью и изолированностью цементных заводов от новых технологий, а так же сравнительно небольшим конвейерным парком, обусловленного преимущественно мокрой технологией производства цемента.

Ситуация изменилась с 2011 года, когда компания «Патер» была привлечена к строительству цементного завода «Углегорскцемент» (Ростовская область) объем работ- стыковка всех конвейерных лент методом вулканизации. Позже аналогичные работы были проведены на вновь строящихся предприятиях: «Тулацемент» (Тульская область) (Sinoma), «Верхнебаканский цементный завод» (Краснодарский край) (FLS), «Серебряковцемент» (Волгоградская область) (FLS), «Серебрянский цементный завод» (Рязанская область) (Sinoma), «Подгоренский цементник» (Воронежская область) (FLS), «Атакайцемент» (Краснодарский край), «Сенгилеевский цементный завод» (Ульяновская область).

Помимо выполненных строительно-монтажных работ, сервисная служба компании «Патер» продолжает сотрудничество в рамках сервисного сопровождения с большинством  из перечисленных предприятий и внимательно следит за организацией технического обслуживания и ремонта ленточных конвейеров.

Поскольку все перечисленные выше предприятия имеют примерно идентичный конструктив конвейерной цепи, то можно провести анализ организации производства, выделить наиболее эффективные схемы технического обслуживания и ремонта ленточных конвейеров.

Политика ведения бизнеса собственниками новых цементных заводов

Как показала практика, строительство цементного завода не является проблемой для собственника цементного завода. Завод поставляется комплектно  и при наличии опытных монтажных организаций монтируется «в чистом поле» «под ключ» за полтора-два года. Далее у собственника возникает две эксплуатационные проблемы: квалифицированный персонал и выбор политики управления бизнесом. При этом обе обозначенные проблемы взаимосвязаны модным сегодня и заманчивым понятием аутсорсинг.

Анализ обозначенных предприятий позволил выделить два вида политики ведения бизнеса собственниками новых цементных заводов:

  1. Первый вид можно описать устоявшимся выражением:
    «Воруйте сколько хотите, лишь бы мой товар оставался конкурентоспособным». И описывается формулой:

Выручка (плановая) – Расходы (плановые) = Прибыль (плановая)

При наличии плановых показателей выручки и расходов,  собственник получает запланированную прибыль, что в общем его полностью устраивает. При данной форме ведения бизнеса собственник фактически передает предприятие в распоряжение сотрудников завода, которые распоряжаются бюджетом, в том числе, в личных интересах, привлекая «карманные» сторонние организации. В целом, по отношению к собственнику завода это тот-же аутсорсинг. Аутсорсинг это очень удобная форма ведения бизнеса, но имеющая один существенный недостаток – высокую затратную стоимость. Аутсорсинг становится невыгодным для собственника завода, когда изменяется ситуация на рынке и товар становится неконкурентоспособным.  По мнению автора данной статьи, этот способ ведения бизнеса бесперспективен, поскольку имеет высокую степень рисков, обусловленных нестабильной ситуацией на рынке строительных материалов.

  1. Второй вид – классический, характеризуется желанием собственника завода получить максимальную прибыль. Описывается формулой:

Выручка (фактическая) – Расходы (фактические) = Прибыль (максимальная)

В этом случае ведения бизнеса собственник цементного завода вынужден создать и контролировать структуру (коллектив специалистов), позволяющую минимизировать производственные расходы для извлечения максимальной прибыли. При явной привлекательности данной формы видения бизнеса, она же является «палкой о двух концах», поскольку связана с постоянными расходами на высококвалифицированный, а значит дорогостоящий персонал. Данный вид видения бизнеса  является перспективным, по мнению автора статьи, но только при условия соблюдения «золотой середины» между собственными и привлеченными активами (аутсорсинг).

Для большего понимания «золотой середины» автор статьи предлагает рассмотреть пример выбора технологии стыковки конвейерной ленты.

Выбор технологии стыковки конвейерной ленты на цементных заводах

Как отмечалось ранее ленточный конвейер должен быть максимально надежен и лишен просыпи. Для решения этих, на первый взгляд, простых вопросов современные конвейера применяемые на цементных заводах оснащены, как правило, тройной системой очистки конвейерной ленты (см. рис. 1), вулканизированными стыками конвейерной ленты, футерованными барабанами, качественными пересыпами, системами саморегулирования движения ленты, системами контроля и автоматизации и пр.

Рисунок 1

Рисунок 1

Рассмотрим вопрос выбора технологии стыковки конвейерной ленты.

Все, что написано ниже рассчитано на собственников цементных заводов и высший руководящий состав, т.е. на лиц заинтересованных в повышении прибыли, но никак ни на гл. механиков, гл. инженеров и тех. директоров заинтересованных в увеличении бюджета производственных расходов.

Однозначно, что при таких жестких требованиях, предъявляемых к конвейерам в целом, стыки лент должны быть максимально идентичным с самой конвейерной лентой. Именно по этой причине производители конвейеров рекомендуют, чтобы ленты были соединены методом горячей вулканизации, который незаслуженно считают идеальным методом стыковки при эксплуатации. Действительно, горячая вулканизация позволяет получить стык практически неотличимый от самой конвейерной ленты, но является ли он идеальным? Если задать этот вопрос механикам, то каждый механик выскажет свое мнение,  основанное на субъективном понимании вопроса, при этом  единственным верным ответом будет – «самый дешевый и самый надежный», поскольку именно стоимость и надежность являются универсальными показателями эффективности при выборе технологии.

Стоимость стыковки конвейерной ленты за период времени равный сроку службы конвейерной ленты можно рассчитать по формуле:

S= A (срок службы конвейерной лент) / В (срок службы стыка) * (С (стоимость материалов для стыковки) +D (стоимость работ по стыковке) +E (стоимость простоя) + F (стоимость работ по очистке околоконвейерного пространства))

Указанная формула носит теоретический характер и никем на практике не применяется в силу различных обстоятельств, но при этом, исключительно важна при выборе технологии стыковки и соответственно организации технической службы.

Из приведенной формулы видно, что стоимость стыковки конвейерной ленты S в большей степени зависит от срока службы стыка В и стоимости простоя Е. Используя эти два показателя В и Е можно подобрать технологию стыковки конвейерной ленты для конкретного случая. При этом, следует учитывать, что стоимость простоя Е в значительной мере отличается при плановой и аварийной остановке конвейера.

В настоящий момент на рынке можно выделить три технологии стыковки:

  1. Горячая вулканизация
  2. Холодная вулканизация
  3. Стыковка лент с использованием механических соединителей.

Горячая вулканизация

Плюсы

Максимальная идентичность стыка и ленты по техническим показателям

 

Минусы

Длительность процесса (минимум 12 часов)
Расход конвейерной ленты на изготовление стыка (до 2м)
Необходим вулканизационный пресс и специальное оборудование (большие капиталовложения). Сложность обеспечения необходимых условий для стыковки (по запыленности и влажности),без чего стык не может быть качественным.

Холодная вулканизация

Плюсы

90-95% агрегатной прочности ленты
Срок службы стыка равен сроку службы конвейерной ленты
Отличная работа с очистными устройствами различных типов (зависит от мастерства вулканизаторщиков)

 

Минусы

Длительность процесса (минимум 14 часов)
Расход конвейерной ленты. Необходимость обеспечения идеальных условий
Ограниченные требования по характеру окружающей среды
Работа при температурах -45 + 80 град. Ц.

Стыковка конвейерной ленты с применением механических соединителей

Плюсы

Оперативность (20-40 мин)
Низкая себестоимость

Нет расхода конвейерной ленты (лента стыкуется в торец).
Не требует специальных условий
50-65 % агрегатной прочности ленты (лента эксплуатируется с 5-8 кратным запасом по прочности)

 

Минусы

Ограниченный срок службы (не менее одного года)
Невозможно применение жестких систем очистки конвейерной ленты (металл, керамика).

Анализируя характеристики приведенных технологий можно сделать следующий вывод:

Горячая вулканизация эффективна только при:

  • наличии времени, обычно это 1 стык / сутки
  • стыковке резинотросовых лент (единственный способ)
  • стыковке термостойких лент с температурой ленты более 80 °C

В остальных случаях стыковка с применением горячей вулканизации является экономически не целесообразной.

Холодная вулканизация эффективна только при

  • наличии времени, обычно это 1 стык / сутки, наличии фирменного комплекта стыковочных материалов.

В остальных случаях стыковка с применением холодной вулканизации является экономически не целесообразной.

Стыковка конвейерной ленты с использованием механических соединителей эффективна во всех прочих случаях.,

Вывод

На основании приведенной информации автор статьи считает, что при наличии интереса к снижению производственных затрат имеет смысл использовать комбинацию двух технологий: горячей вулканизации и с применением механических соединителей.

Так, в период планового простоя предприятия целесообразно применять  вулканизацию (холодную или горячую), а также производить замену механических стыков на вулканизированные. Во всех прочих случаях целесообразно применение механических соединителей.

Предлагаемая комбинация технологий может быть реализована с наименьшими производственными затратами путем наличия малочисленной механической службы с низкоквалифицированным персоналом, поскольку механическая стыковка не требует специальных инструментов и навыков и может быть применена любым слесарем с гарантированным качеством. При этом отпадает необходимость в наличии в штате предприятия бригады вулканизаторщиков и соответствующего дорогостоящего оборудования. На вулканизацию конвейерных лент возможно плановое привлечение сторонних организаций, гарантирующих качество своих услуг. Необходимо отметить, что предложенная схема отлично вписывается в рыночные условия, поскольку в России существует более 100 предприятий оказывающих услуги по вулканизации конвейерной ленты.

Директор
ООО «Патер»
Ольхов А.В.
16.11.2015 г

Все права принадлежат
ООО «Патер»
Создание, поддержка, раскрутка сайта студия веб-дизайна Aidesign.ru